Сколько стоит оборудование для произведения шлакоблоков. Изготовление шлакоблоков

В данном разделе выложены исходные данные для экономических расчетов, а также примерные экономические расчеты на некоторые линии, для ознакомления.

Для просмотра данных файлов PDF вам потребуется Adobe Acrobat Reader .

Упрощенный бизнес-план производства шлакоблока на
линии Рифей-04

В данной работе рассматривается упрощенное экономическое обоснование производства камня стенового пустотелого СКВ-1-0 (серый) размерами 188×190×390 (шлакоблок) по ГОСТ 6665-91 « Камни стеновые бетонные. Технические условия» на базе вибропрессующей линии «Рифей-04 » в городе Златоусте.

1. Условия расчета

  • 1.1 При расчете за базовую технологию принята существующая на заводе “Стройтехника” технология изготовления изделий.
  • 1.2 В качестве вяжущего применяется цемент марки М-400 Д20, заполнителя - песок мытый, отсев.
  • 1.3 Основное оборудование - вибропрессующая линия «Рифей-04 », установленная в закрытом, отапливаемом помещении.
  • 1.4 Исходные материалы для изделий доставляются автотранспортом.
  • 1.5 Готовая продукция складируется на открытой площадке без навеса.
  • 1.6 Расчетный месячный фонд рабочего времени при односменной работе принят 22 смены.
  • 1.7 Цены, принятые в расчетах, действуют по состоянию на август. 2011 г. в г. Златоусте и прилегающих регионах.
  • 1.8 Налогообложение по упрощенной схеме с налогами на оборот в размере 6%.
  • 1.9 Марка изделий по прочности 75 кг/см 2 .
  • 1.10 Производительность вибропресса «Рифей-04 » 26 400 шт стеновых камней в месяц.

2. Стоимость материалов (1 кг) с доставкой до г. Златоуста

Состав смеси объема 1м 3 для изготовления стенового пустотелого камня:

Цемент - 212,8 кг (Коркинский цементный завод «ЛАФАРЖ»);

Песок кварцевый мытый - 1064 кг (г. Миасс);

Отсев дробления горных пород - 1064 кг (пос. Хребет);

Вода - 59,6 л.

2.1 Стоимость цемента с доставкой

Рейс «цементовоза» из Катав-Ивановска (пробег 320 км) количество привезенного цемента 13 000 кг. Для приготовления смеси, в качестве связующего, используется цемент марки М-400Д20 стоимостью 2 650 руб./тн. (цена с доставкой).

Стоимость 1 кг цемента составит:

3526 / 1 000 = 3,526 руб.

ИТОГО: стоимость 1 кг цемента г. Катав-Ивановск с доставкой до г. Златоуста 3,526 руб.

2.2 Стоимость песка с доставкой

1 рейс КамАЗа из Миасса (общий пробег 90 км), количество привезенного песка 10 000 кг. Для приготовления смеси, в качестве инертного, используется песок стоимостью 476 руб./м 3 (цена с доставкой). Учитывая, что масса 1 м 3 составляет 1 400 кг

Стоимость 1 кг песка составит:

476 / 1 400 = 0,34 руб.

ИТОГО: стоимость 1 кг песка с доставкой до г. Златоуста 0,34 руб.

2.3 Стоимость отсева с доставкой

1 рейс КамАЗа из пос. Хребет (общий пробег 40 км), количество привезенного отсева 10 000 кг. Для приготовления смеси, в качестве инертного, используется отсев стоимостью 160 рублей / м 3 (цена с доставкой). Учитывая, что масса 1 м 3 составляет 1 400 кг

Стоимость 1 кг отсева составит:

160 / 1 400 = 0,115 руб.

ИТОГО: стоимость 1 кг отсева с доставкой до г. Златоуста 0,115 руб.

Стоимость материалов с доставкой в г. Златоуст представлена в таблице 2.

Затраты по материалам на 1 стеновой камень представлен в таблице 3.

Таблица 3. Расход материалов на 1 стеновой камень
Наименование Расход на 1 шт, кг Цена с доставкой, руб. Итого на 1 шт
с доставкой, руб.
Примечание
Вода, л 0,600 0,100 0,060 камень стеновой пустотелый (серый)
188×190×390 мм
Полный объем однго камня - 13,9 л
Объем смеси на один камень - 10,4л
Количество камней в 1 м 3 - 72 шт
Марка прочности - М75
Кол-во в одной формовке - 4 шт
Цемент М-400 Д20, кг 2 3,526 7,405
Песок Мкр2,5, кг 10,5 0,340 3,570
Отсев, кг 10,5 0,115 1,208
Итого: на 1 шт 12,242

3. Затраты на электроэнергию

Затраты по электроэнергии на 1 стеновой камень и среднее энергопотребление вибропрессующей линии «Рифей-04 » и прочего оборудования представлено в таблице 4.

Таблица 4. Затраты по электроэнергии на 1 стеновой камень
Потребитель Мощьность, кВт Время работы, ч Энергопотребление,
кВт ч
Производительность линии по стеновому камню в смену, шт Расход эл.энергии на 1 стеновой камень,
кВт ч/шт
Тариф, руб./ кВт ч Затраты на эл.энергию на 1 стеновой камень, руб./шт
Линия «Рифей-04 » 15,6 6 93,6 1 200 0,210 3,76 0,788
Калорифер (ТВО) 12 7 84
Парогенератор (ТВО) 6 7 42
Освещение 4 8 32
Итого за смену: 251,6

Энергопотребление за смену 251,6 кВт час.

С учетом тарифа 3,76 руб./ кВт час получаем:

251,6×3,76 = 946,016 руб. за смену.

Норма выработки на линии «Рифей-04 » - 1 200 шт стенового камня в смену.

Таким образом, имеем:

946,016 / 1200 = 0,788 руб. на 1 шт стенового камня.

4. Затраты, связанные с эксплуатацией основного оборудования

По опыту эксплуатации линии «Рифей-04 » на замену масла, фильтров, подшипников и т.п. ориентировочно требуется не более 15 000 руб. в год.

В смену получаем:

15 000 / (12 месяцев×22 смены) = 56,818 руб. в смену на обслуживание линии

Рифей-04 » - 1 200 шт стенового камня в смену:

ИТОГО: 56,818 / 1200 = 0,047 руб. на 1 шт стенового камня.

5. Затраты на эксплуатацию производственного помещения

5.1 Теплоснабжение

Затраты на отопление производственного цеха, где установлена линия «Рифей-04 », площадью 150 м 2 в среднем по году составляют 4 000 руб. в месяц. Тепло от котельной предприятия, продолжительность 7 месяцев - с октября по апрель.

5.2 Горячее и холодное водоснабжение

Затраты на холодное и горячее водоснабжение для мытья оборудования и персонала ориентировочно составляют 1000 руб. в месяц.

Результаты расчета затрат на эксплуатацию производственного помещения приведены в таблице 5.

6. Затраты на аренду производственного помещения

Результаты расчета затрат на аренду производственного помещения приведены в таблице 6. За основу взята арендная плата в 125 руб. за 1 м 2 в месяц.

7. Затраты, связанные с эксплуатацией вспомогательного оборудования

Затраты на эксплуатацию автопогрузчика составляет 200 руб. в час. При средней загрузке 2 часа в смену получим 400 руб. за смену.

С учетом нормы выработки на линии «Рифей-04 » - 1 200 шт стенового камня в смену:

ИТОГО: 400 / 1200 = 0,333 руб. на 1 шт стенового камня.

8. Косвенные затраты

8.1 Спецодежда

По опыту работы затраты на приобретение спецодежды составляют 625 руб в месяц.

8.2 Инструмент

По опыту работы затраты на приобретение инструмента (лопаты, ведра, прочее) составляют 335 руб. в месяц.

8.3 Прочее

Затраты на сбыт, телефон, канцтовары, технику безопасности примем 8 000 руб. Результаты расчета косвенных затрат приведены в таблице 7.

9. Зарплата обслуживающего персонала

Результаты расчета затрат на зарплату обслуживающего персонала приведены в таблице 8.

Таблица 8. Затраты на зарплату обслуживающего персонала на 1 стеновой камень
Должность Количество человек на 1 смену Зарплата на человека за месяц (22 смены), руб. Итого зарплата за месяц (22 смены), руб. Производительность линии по стеновому камню в месяц, шт Затраты на зарплату на 1 стеновой камень, руб./шт
Начальник участка 1 25 000 25 000 26 400 3,333
Оператор смесителя 1 15 000 15 000
Оператор вибропресса 1 18 000 18 000
Вспомогательные рабочие 3 10 000 30 000
Итого: 6 88 000

10. Калькуляция себестоимости на 1 стеновой камень

Результаты расчета затрат по себестоимости на 1 стеновой камень приведены в таблице 9.

Таблица 9. Себестоимость на 1 стеновой камень
№ п.п. Статьи затрат на производство 1-го стенового камня Сумма на 1 стеновой камень, руб.
1 Материалы (цемент, инертные, вода) 12,242
2 Электроэнергия 0,788
3 Эксплуатация основного оборудования 0,047
4 Эксплуатация производственного помещения 0,189
5 Затраты на аренду производственного помещения 0,710
6 Эксплуатация вспомогательного оборудования 0,333
7 Косвенные затраты 0,339
8 Заработная плата 3,333
9 Отчисления с заработной платы (14%) 0,467
Итого: 18,448

Итого себестоимость 1-го стенового пустотелого камня размерами 188×190×390 в наших условиях составила:
18 рублей 45 копеек.

11. Расчет прибыли при изготовлении стенового камня

Норма выработки за смену 1 200 шт стеновых камней, за 1 месяц (22 смены) односменной работы это 26 400 шт стеновых камней.
В Златоусте рыночная цена 1-го стенового пустотелого камня размерами 188×190×390 (серого) на 08.2011 г. составляет - 26 рублей.
Результаты расчета прибыли при изготовлении стенового камня приведены в таблице 10.

Таким образом, чистая прибыль при производстве стенового камня на линии «Рифей-04 158 136 рублей.

12. Расчет окупаемости при производстве стенового камня на линии «Рифей-04 » в г. Златоусте

Состав необходимого оборудования для организации представлен в таблице 11.

Таблица 11. Состав необходимого оборудования для организации производства стенового камня
№ п.п. Наименование Кол-во Цена, руб. Сумма, руб.
1 Линия «Рифей-04 » 1 420 000 420 000
2 Доставка, пуско-наладка 1 30 000 30 000
3 Пуансон-матрица Камень стеновой пустотелый 1 48 000 48 000
Итого: 498 000
Оборудование самостоятельного изготовления либо приобретаемое на «Заводе Стройтехника»
4 Деревянный поддон 300 650 195 000
5 Транспортировочные поддоны 20 300 6 000
Итого: 201 000
Дополнительное оборудование
6 Парогенератор 1 60 000 60 000
7 Камера пропарочная 1 30 000 30 000
8 Автопогрузчик 1,5 т. 1 350 000 350 000
Итого: 440 000
Итого по всем пунктам: 1 139 000

Таким образом, разделив затраты на необходимое оборудование на чистую прибыль за месяц (пункт 10) имеем:

1 139 000 / 158 136 = 7,203 месяца.

Итого окупаемость оборудования при производстве стенового камня на линии «Рифей-04 » при односменной работе (22 смены) составит 7,203 месяцев .

  • Производственный план
  • Сколько нужно денег для открытия бизнеса по производству шлакоблоков
        • Похожие бизнес-идеи:

Бизнес-план (технико-экономическое обоснование) открытия мини-предприятия по производству шлакоблоков.

Преимущества открытия бизнеса по производству шлакоблоков

Почему мы выбрали именно данное направление деятельности? В чем преимущество бизнеса по производству шлакоблоков? Шлакоблоки - достаточно популярный материал в строительстве. Спрос на него в сезон повышается значительно. Обусловлено это следующими факторами:

  • Более низкая цена по сравнению с кирпичом, что обуславливает повышенный спрос в строительстве недорогих загородных домов
  • Легкий вес. Так, 30 кг стандартного шлакоблока заменит по теплопроводности стену из кирпичей массой 120 кг. Отсюда мы получаем экономию в доставке.
  • Экологичность. Шлакоблоки (или газобетонные блоки) не выделяют токсичных веществ в атмосферу, так как производятся только из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры.
  • Низкая теплопроводность. Благодаря наличию пузырьков с воздухом (около 80% материала) затраты на отопление дома или помещения снижаются на 20 - 30%, что позволяет избежать дополнительных затрат на теплоизоляционный материал.

С точки зрения бизнеса производство шлакоблоков выгодно по причине наличие богатой сырьевой базы в нашей стране, хорошего выбора как отечественного, так и зарубежного оборудования, а также простой технологией производства изделий.

Сколько нужно денег для открытия бизнеса по производству шлакоблоков

Для открытия предприятия планируется инвестировать порядка 1 945 000 рублей: Депозит по аренде помещения на 2 мес. - 95 000 р. Приобретение, доставка и монтаж вибропресса - 1 500 000 р. Пуско-наладочные работы - 50 000 р. Приобретение сырья, материалов и спецодежды - 200 000 р. Рекламные расходы - 100 000 р. Регистрация бизнеса и прочие затраты - 50 000 р.

Технология производства шлакоблоков

Наша компания планирует выпуск шлакоблоков по ГОСТ 6133-99 «Камни стеновые бетонные» пустотностью 30% с тремя круглыми пустотниками и размерами 188х190х390. За смену планируется выпускать чуть более 3000 блоков, в месяц - 66 000 блоков (22 смены). Отпускная цена за один шлакоблок составит 25 р. Для организации производства потребуется наладить поставку трех составляющих: цемента, песка и щебня. Цемент будет поставляться от прямого производителя из ближайшего крупного города, на расстоянии 110 км (в одну сторону). Песок добывается в карьере на расстоянии 25 км от нашего производства. Добыча щебня также находится достаточно близко - на расстоянии 35 км. Затраты на покупку и доставку сырья составят:

  • Цемент - 2,3 руб./кг.
  • Песок - 0,23 руб./кг.
  • Щебень - 0,214 руб./кг.

Скачать бизнес план производства шлакоблоков у наших партнёров с гарантией качества.

Производственный план

Производственной площадкой по предварительному плану будет небольшая база в промышленной зоне города. Для организации производства будет арендовано не отапливаемое помещение закрытого типа, площадью 475 кв. м (Ангар). Арендные платежи составят 47 500 р. в месяц (100 руб./кв. м.).

Какое оборудование выбрать для производства шлакоблоков

В качестве оборудования для производства шлакоблоков планируется использовать передвижной вибропресс несушка III с размером формовочной зоны 1000 х 450. Данное оборудование - идеальный вариант для нашей небольшой производственной площадки. Вибропресс несушка выпускается с 1989 года и зарекомендовал себя как достаточно надежный и производительный аппарат.

Какие преимущества данного оборудования можно выделить:

  1. Значительно дешевле зарубежных аналогов, в том числе поставляемых из Китая.
  2. Производится в России, а значит проще и дешевле достать запасные части.
  3. При покупке производитель предоставляет все необходимое для начала производства, в том числе: матрицу, пуско-наладочные работы, обучение персонала, выпуск пробной партии продукции и пр.
  4. Мобильность - вибропресс можно перемещать с места на место, а значит организовывать выпуск изделий фактически в местах использования стройматериалов (на строительных площадках).
  5. Высокая производительность - за смену можно произвести свыше 3200 блоков, 1800 метров бордюра или 300 кв. м. тротуарной плитки.

Покупка и доставка вибропресса будет стоить порядка 1 500 000 р. В качестве персонала организации планируется трудоустроить следующих работников:

  • Начальник производственного участка (1 чел.) - 20 000 р. в мес.
  • Работник склада (1 чел.) - 14 000 р. в мес.
  • Оператор смесителя (1 чел.) - 18 000 р. в мес.
  • Оператор вибропресса (1 чел.) - 18 000 р. в мес.
  • Разнорабочие (2 чел.) - 10 000 р. в мес.

Общий фонд заработной платы составит 90 000 руб. в месяц.

Какую систему налогообложения выбрать для открытия производства шлакоблоков

Организационно-правовой формой нашего предприятия будет общество с ограниченной ответственностью (ООО) в составе двух учредителей. В качестве системы налогообложения планируется применять УСН, 15% от прибыли предприятия.

Маркетинг и продвижение товара

Общий объем производства нашего предприятия составит более 60 000 шлакоблоков в месяц. Это достаточно большой объем, который не просто реализовать в современных рыночных условиях не прибегая к инструментам маркетинга. В качестве основных источников рекламы и сбыта продукции будут использоваться:

  • Личные встречи с руководителями производственных площадок города (подрядчиков) и строительными компаниями.
  • Наружная реклама на щитах в местах большого трафика автомобилей.
  • Контекстная реклама в Яндекс-Директ.
  • Обзвон и личный объезд строительных магазинов близлежащих городов и населенных пунктов.
  • Реклама в местных газетах.

Также стоить учитывать тот факт, что основной сбыт продукции приходится на весенне-летний период времени, в сезон строительства. Поэтому большинство рекламных мероприятий будет активизироваться именно в этот период времени (чтобы не затрачивать рекламный бюджет впустую).

Сколько нужно денег для открытия бизнеса по производству шлакоблоков

Перейдем к расчету основных показателей эффективности работы предприятия. Для начала рассчитаем затраты на производство одного стенового камня:

  • Сырье - 10,6 р.
  • Заработная плата — 90 000 р. / 22 смены/ 3000 шт. = 1,36 р.
  • Страховые отчисления (в ПФР и ФСС) - 0,41
  • Электроэнергия - 0,170 р.
  • Амортизация оборудования - 0,05 р.
  • Коммунальные расходы (теплоснабжение, вода) - 0,070 р.
  • Прочие расходы (инструменты, спецодежда) - 0,0160 р.

Итого - 12,68 р.

Сколько можно заработать,открыв производство шлакоблоков

Цена реализации одного шлакоблока составляет 25 р. Таким образом, прибыль предприятия до налогообложения составит: 25 - 12,68 = 12,32 р. с одного блока. За вычетом налогов (УСН, 15%) чистая прибыль составит 10,47 р. После реализации всей произведенной продукции (66 000 блоков) чистая прибыль компании будет равна 691 020 р. Период окупаемости вложений, с учетом времени на раскрутку бизнеса, составит по нашим расчетам не менее 6 - 8 мес.

Это полноценный, готовый проект, который вы не найдете в свободном доступе. Содержание бизнес плана: 1. Конфинденциальность 2. Резюме 3. Этапы реализации проекта 4. Характеристика объекта 5. План маркетинга 6. Технико-экономические данные оборудования 7. Финансовый план 8. Оценка риска 9. Финансово-экономическое обоснование инвестиций 10. Выводы

Какой ОКВЭД необходимо указать для регистрации производства шлакоблоков

Регистрируя свое направления деятельности, причем в независимости от организационно-правовой формы, это может быть юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, необходимо в подаваемых документах отметить код деятельности, которую будет осуществлять бизнесмен. Для производства шлакоблоков подходит код 23.69. Согласно ОКВЭД он включает в себя изготовление различного рода изделий из цемента или бетона, гипса.

Какие документы нужны для открытия

При открытии небольшого производственного цеха по изготовлению шлакоблоков достаточно будет зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Для этого необходимо подать заявление установленного образца, сделать ксерокопию паспорта, оплатить государственную пошлину, открыть в банке расчетный счет, стать на учеты в государственные органы. Если налаживается крупное производство, то лучше пройти регистрацию в качестве юридического лица. В этом случаи оптимальным вариантом станет общество с ограниченной ответственностью. Перечень документов для регистрации юридических лиц, по сравнению с открытие ИП, несколько расширен. В регистрационный орган потребуется предоставить:

  • заявление на регистрацию и решение собрания акционеров о регистрации юридического лица в форме общества с ограниченной ответственностью;
  • юридический адрес компании и информацию о директоре, главном бухгалтере;
  • открыть расчетный счет и стать на учеты в соответствующие государственные органы.

Нужно ли разрешение для открытия

Открывая производство по изготовлению шлакоблоков получать дополнительно разрешения или проходить обязательную сертификацию не требуется. Но все компоненты, которые используются в производственном процессе в обязательном порядке должны соответствовать принятым стандартам. Для подтверждения высокого качества производимого товара, а это дополнительно позволит привлечь клиентов, можно пройти добровольную сертификацию. Исследования проводятся в специальной лаборатории по требованиям, предусмотренным ГОСТом 6665-91. Для ее прохождения потребуется предоставить:

  • технические условия. Они предоставляются в том случаи, когда их разработка производилась непосредственно на самом предприятии;
  • ИНН, в качестве альтернативы ОГРН;
  • заявление на прохождение сертификации;
  • реквизиты ИП или ООО.

Современный строительный рынок уже давно является торговой площадкой, на которой рождаются и идут в массы новые технологии строительства и материалы для их реализации. Но во всем этом многообразии потребитель всегда останавливает свой выбор на материалах, которые являются сравнительно недорогими и при этом легкими в работе. Именно такими экономически выгодными и простыми в монтаже материалами и являются блочные изделия.

Из всего вышесказанного каждый сможет сделать вывод о том, что собственный бизнес, основанный на изготовлении шлакоблоков, может быть прибыльным. Но для того чтобы понять всю выгодность данной идеи, следует не только ознакомиться с технологией, согласно которой можно изготавливать такой строительный материал, но и знать себестоимость шлакоблока, своими руками произведенного. Также следует отметить, что такого типа строительные материалы и оборудование, используемое в их изготовлении, не нуждаются в процедуре обязательной сертификации, что значительно упрощает жизнь предпринимателей, занятых подобным производством.

Основы производства шлакоблоков

Перед тем как приступать к организации производственного процесса и закупке необходимого оборудования и материалов, следует уделить время тщательному анализу ситуации на рынке за последние несколько лет. Такой анализ без труда выявит, что за последние 5 лет популярность шлакоблока как строительного материала возрастала со стремительной скоростью.

Данный строительный материал стал основным в таких делах, как возведение гаражей, строительство дач и пристроек к дачным домикам.

Из шлакоблоков с завидной скоростью возводят мастерские, производственные цеха, складские помещения, загородные усадьбы и даже крупные и многоэтажные здания производственного и жилого типа. Такая универсальность и востребованность шлакоблоков кроется в совокупности основных характеристик материала, таких как:

  • низкий ценовой диапазон;
  • простота в работе;
  • оптимальные габариты каждого штучного изделия;
  • небольшой вес одного блока;
  • высокие показатели прочности;
  • завидная износоустойчивость;
  • прекрасные изоляционные характеристики, противостояние проникновению шума и сохранение тепла.

Анализ рыночной ситуации непременно приводит к выводу о том, что и продать - это довольно выгодная схема, особенно если брать в расчет себестоимость такого продукта, о которой будет сказано далее. Подобное исследование рынка каждого предпринимателя приведет к одному наиболее важному для изготовления вопросу: какова технология изготовления подобных изделий?

Вернуться к оглавлению

Что необходимо для начала производства?

Для того чтобы изготовить шлакоблоки самостоятельно, следует позаботиться о том, чтобы заранее было подготовлено все, что представлено в следующем списке:

  1. Вибрационный станок. Это основное оборудование, необходимое для производства таких строительных материалов. Сами станки выпускаются в огромном конструкционном разнообразии, но опыт показал, что для того чтобы изготовить шлакоблоки, наиболее удобным и эффективным будет конструкция вибростанка модели «М330». Такой санок является ручным и малогабаритным.
  2. Для качественной работы данного станка не следует создавать никаких особенных условий. Ему потребуется электричество самой обычной бытовой электросети в 220 В, что должно еще больше радовать начинающих предпринимателей.
  3. Для того чтобы изготовленные шлакоблоки отличались качеством, площадка, на которой будет вестись производственный процесс, должна быть относительно ровной, также в помещении должна быть исправно работающая вентиляционная система, и в холодное время года оно должно отапливаться.

Вернуться к оглавлению

Технология производства самодельных шлакоблоков

Теперь, когда все вышеперечисленные условия соблюдены и производственная площадка подготовлена, следует детально ознакомиться с технологией создания, по которой будет вестись изготовление. В первую очередь необходимо позаботиться о наличии всех необходимых материалов:

  1. Цемент. Для данного производственного процесса наилучшим образом подойдет данный материал марки М400.
  2. Наполнитель. В роли наполнителя для шлакоблока могут выступать различные природные или производственные материалы. Такие как песок, керамзит, опилки, шлак, ломаный кирпич и многое другое.
  3. Простая чистая вода.
  4. Пластификатор.

Данный материал не является обязательным участником раствора для изготовления шлакоблока, но его присутствие желательно. Пластифицирующие добавки позволят ускорить время затвердевания блоков, повысят их качественные характеристики и показатели устойчивости к низким температурам.

После того как все необходимые материалы будут подготовлены, можно приступать к самому производственному процессу. Шлакоблоки изготавливаются в соответствии со следующей пошаговой инструкцией:

  1. Приготовление бетонного раствора. В вымеренных пропорциях все ингредиенты раствора смешиваются. Перемешивать, конечно, можно любым удобным способом, но для производственного процесса нелишним было бы приобрести бетономешалку.
  2. Формовка. В приобретенный заранее вибростанок заливают приготовленный раствор и включают устройство на несколько секунд.

Раствор оседает, и рабочему необходимо разровнять его сверху при помощи любого удобного инструмента, обычно это мастерок. Устанавливается прижим, на прижим слегка надавливают и вновь включают аппарат. Время работы вибростанка напрямую зависит от качеств раствора, в него залитого, и от конструкции заливаемого блока.

Не выключая устройство, поднимают станок, на месте которого останется готовое изделие.

Сушка. Процесс высыхания формованного раствора обычно занимает около 2 суток, после чего готовые шлакоблоки убирают из производственного цеха на склад. Ну а если среди ингредиентов раствора присутствуют пластифицирующие добавки, то, согласно их инструкции, отправлять готовые изделия на склад можно уже после 6 часов сушки.

Укладывать шлакоблоки для хранения рекомендуется в штабели пирамидального типа, не более 100 блоков в каждой пирамиде, так удобнее хранить и легче считать. Также нелишним было бы на каждой пирамиде отметить дату производства блоков, в нее входящих.

В этом материале:

Шлакоблок – это популярный в странах СНГ стройматериал, что связано с его дешевизной и отличными эксплуатационными качествами, такими как прочность, низкая теплопроводность и долговечность. Изготавливается он из дешевого сырья – шлака и цемента, в результате чего является выгодным решением для предпринимательской деятельности. Бизнес-план по производству шлакоблоков содержит важные организационные моменты, также в нем проработаны финансовые вопросы и прочие важные нюансы, связанные с организацией бизнеса.

Особенности бизнеса, преимущества и недостатки

Процесс изготовления шлакоблоков отличается простотой, что позволяет организовать производство на малых предприятиях и даже в домашних условиях. Шлакобетон, из которого изготавливаются блоки, относится к категории легких бетонов. Для его получения используется цемент, песок, а также шлак, зола или отходы металлургических предприятий. Поэтому наиболее выгоден этот бизнес в местности, где поблизости имеются металлургические заводы.

К основным достоинствам производства относятся следующие:

  • большой спрос ввиду низкой стоимости материала;
  • дешевизна сырья;
  • простота технологии;
  • невысокая стоимость оборудования;
  • возможность организации производства в «кустарных условиях»;
  • при изготовлении легко добиться стабильности качества, в отличие от производства пеноблока;
  • возможность конкуренции с крупными производителями.

Негативные стороны тоже имеются:

  • к шлакоблоку сложилось отношение как ко второсортному материалу, поэтому его чаще используют для надворных построек, гаражей или бюджетного строительства, например дачных домов;
  • необходимо подготовить склад внушительных размеров для досушивания и хранения готовой продукции, особенно если объемы производства будут большими;
  • низкий уровень экологичности, так как в составе шлака имеется кислота и сера;
  • в отдельных регионах присутствует серьезная конкуренция.

Сферы применения шлакоблоков

Шлакоблок применяется для строительства следующих типов зданий:

  • малоэтажные дома – применяются полнотелые блоки;
  • каркасные строения – используются блоки с пустотами 40%, обладающие хорошими теплоизоляционными свойствами;
  • гаражи – подходят блоки с пустотами 30% либо полнотелые;
  • надворные постройки – тип блоков подбирается с учетом особенностей здания;
  • бытовки и подсобные помещения – допускается использование любых типов шлакоблоков;
  • склады и пр. – применяются полнотелые блоки либо с пустотами 30%, в зависимости от размеров строения.

Кроме того, шлакоблоки применяются при строительстве заборов. Благодаря небольшому весу и хорошим звукоизоляционным качествам подходят для строительства межкомнатных перегородок.

Внимание! Шлакоблоки с квадратными отверстиями обладают более высокой прочностью, чем аналоги с пустотами цилиндрической формы.

Технология производства

Процесс производства шлакоблока включает в себя несколько этапов:

  1. Ингредиенты перемешиваются до однородной массы. Для приготовления смеси применяется обычная бетономешалка.
  2. Смесь заливается в формы, которые устанавливаются на вибростол. Последний обеспечивает уплотнение шлакобетона и тем самым исключает образование воздушных раковин. Вибростол работает в течение 15–30 секунд.
  3. После набора необходимой прочности (как правило, спустя 1,5-2 суток) блоки извлекаются из форм и складываются на поддоны. Чтобы избежать растрескивания, первые несколько дней их обрызгивают водой. Данная мера особенно необходима, если температура окружающей среды превышает 20 градусов. После этого блоки укрываются полиэтиленовой пленкой. Процесс сушки занимает четыре недели.

Рецепты растворов

Универсального рецепта приготовления шлакоблоков не существует. Например, объем воды зависит во многом от влажности шлака и песка, а количество наполнителя – от его типа. Поэтому идеальный состав подбирается опытным путем. Тем не менее существует оптимальный рецепт, от которого можно отталкиваться при изготовлении шлакоблоков:

  • доменный шлак – 7 частей;
  • крупный карьерный песок – 2 части;
  • гравий – 2 части;
  • портландцемент М400 – 1,5 части;
  • пластификатор – примерно 5 грамм на каждый блок;
  • вода – 1,5-3 части.

При использовании цемента марки М500 его количество следует сократить на 15%. Вместо доменного шлака, можно применять продукты горения угля, гранитный отсев, бой кирпича и другие подобные материалы. Единственное, следует учитывать, что доменный шлак обладает некоторыми преимуществами: высокой прочностью и небольшим весом.

Пластификатор – это хоть и не обязательный, но по ряду причин крайне желательный ингредиент:

  • повышает текучесть раствора, в результате чего предотвращает возникновение дефектов и обеспечивает точность геометрии;
  • повышает морозостойкость и влагостойкость материала;
  • увеличивает скорость схватывания, в результате чего позволяет извлекать блоки из форм спустя 6–7 часов, а не через двое суток.

Добиться наилучшего качества можно путем незначительной корректировки рецепта – количества воды, цемента и пластификатора. Если сильно уменьшить количество шлака, получится пескоблок. Рецепт его изготовления следующий:

  • цемент – 1 часть;
  • крупнозернистый песок – 3 части;
  • шлак – 5 частей;
  • вода – 0,5 частей от количества цемента.

Организационный план

План по организациипроизводства шлакоблока включает в себя несколько этапов:

  • регистрация производственной деятельности;
  • поиск помещения;
  • закупка или изготовления оборудования;
  • подготовка сырья;
  • наем рабочих.

Каждый из этапов имеет свою специфику, поэтому их стоит рассмотреть отдельно.

Регистрация производственной деятельности

Производство шлакоблоков, как и любой другой вид деятельности, требует обязательной юридической регистрации. В большинстве случаев оптимальным решением является ИП как материально-правовая форма деятельности и единая система налогообложения.

Данный род деятельности не требует оформления лицензии, поэтому сразу после получения статуса индивидуального предпринимателя можно приступать к работе.

Выбор помещения

Помещение для производства шлакоблока должно иметь площадь не менее 50 квадратных метров. Для выпуска продукции большими партиями понадобится помещение размером не менее 150–200 квадратных метров. Кроме того, оно должно отвечать следующим требованиям:

  • герметичная крыша;
  • ровная бетонная стяжка на полу;
  • качественное освещение;
  • эффективная вентиляция;
  • наличие источника водоснабжения;
  • наличие отопления.

Рядом с помещением должно быть достаточно места для хранения сырья – шлака и песка. Причем желательно, чтобы сырье содержалось под навесом. Помимо этого, необходимо иметь дополнительное пространство или отдельное помещение для сушки и хранения готовой продукции. Главное требование к сладу – отсутствие сырости и наличие отопления.

Важно! Для подключения мощной промышленной бетономешалки или вибростанка потребуется электросеть с напряжением 380 В.

Оборудование

Для изготовления шлакоблоков нужен достаточно простой набор оборудования:

  • вибросито;
  • шлакоблочный вибростанок или вибростол.

Кроме того, понадобятся формы, которые можно приобрести или сделать самостоятельно из дерева либо металла. Основные требования к ним – простота разборки и сборки, а также стандартный размер ячейки – 390х190х188 мм.

Обратите внимание! Заменить вышеперечисленное оборудование позволяет специальный вибропресс «несушка». Его стоимость составляет около 1 500 000 рублей, поэтому приобретать данное оборудование имеет смысл для выпуска шлакоблока большими партиями.

Подготовка сырья

Для изготовления шлакоблока понадобится следующее сырье:

  • Цемент М400.
  • Крупнозернистый песок.
  • Пластификатор.
  • Доменный шлак или другой наполнитель.

Заранее необходимо найти постоянных поставщиков сырья, чтобы исключить вероятность остановки производства.

Наем рабочих

Штатное расписание зависит от размеров бизнеса. Для выпуска шлакоблока небольшими партиями в полукустарных условиях понадобится 2–3 человека. Если производство будет работать в две смены, соответственно, потребуется до 6 разнорабочих. Особых знаний от работников не требуется, главное, чтобы они умели обращаться с оборудованием – бетономешалкой и вибростолом, а также аккуратно разбирали формы.

Если планируется наладить крупное производство, потребуется следующий штат сотрудников:

  • Начальник производственного участка.
  • Заведующий складом.
  • Разнорабочие – 4 человека для одной смены.

Размер заработной платы зависит от региона, в котором планируется открыть бизнес.

Маркетинг и продвижение товара

Наиболее эффективными являются следующие методы продвижения товара:

  • Объявления в местных газетах и на интернет-площадках вроде Avito или OLX.
  • Объявления в соцсетях.
  • Обзвон или личное посещение всех расположенных поблизости строительных магазинов.
  • Наружная реклама в местах интенсивного движения автомобилей.
  • Открытие веб-сайта предприятия.

Финансовая часть бизнес-плана

Рассмотрим финансовую часть бизнес-плана на примере маленького цеха, открытие которого требует минимум затрат.

Инвестиции в производство

Для запуска производства понадобятся следующие вложения:

  • регистрация ИП – 5 000;
  • вибростол – 25 000;
  • бетономешалка – 100 000;
  • формы – 20 000.

Итого: 125 000 рублей. Вибростол и формы можно заменить вибростанком для производства шлакоблока. Стоимость станка производительностью 100 шт. в час составляет 37 000 рублей.

Текущие расходы

Ежемесячно расходы на производство составят:

  • съем помещения – 8 000;
  • сырье – 180 000;
  • зарплата – 75 000;
  • электроэнергия – 5 000;
  • расходы на маркетинг – около 10 000;
  • другие расходы – около 4 000.

Итого: 282 000 рублей.

Совет! Неудавшуюся партию шлакоблоков можно раздробить и использовать в качестве наполнителя для новой смеси.

Доходы

Расчеты выполнены с учетом изготовления в месяц 15 000 шлакоблоков. Стоимость одного блока составляет около 30 рублей. В результате доход при такой мощности производства составляет 452 000 рублей.

Расчет прибыли

Ежемесячные траты – 282 000 рублей, при этом доход составляет 452 000 рублей. Таким образом, чистый доход через два месяца с момента открытия цеха может составить 170 000 рублей.

Рентабельность бизнеса и срок окупаемости вложений

Рентабельность бизнеса – 170 000/420 000*100%=37,6%

Производство шлакоблока является весьма рентабельным, но при условии, что поблизости имеется металлургическое предприятие, предоставляющее шлак по низкой цене, или имеется возможность выгодно закупать другое сырье. В таком случае окупить бюджетное оборудование можно уже спустя два месяца.

Так как не всегда сразу же удается распродать всю партию товара, окупаемость бизнеса занимает 4–6 месяцев. Но следует учитывать, что в зимние месяцы продажи сильно сокращаются.

Бизнес по производству шлакоблоков на протяжении многих лет остается довольно рентабельным и востребованным. Причем главным его достоинством является дешевизна оборудования и быстрая окупаемость. Однако многое зависит от конкуренции в регионе. При наличии большого количества мелких и крупных предприятий по производству шлакоблоков могут возникнуть проблемы с реализацией продукции.

Заказать бизнес план

Инвестиции: Инвестиции 450 000 - 600 000 ₽

УРАЛ-СТРОЙ работает на рынке строительных услуг с 2008 года. Компания занимается частным домостроением. Урал-Строй придерживается стратегии «Качество и открытость клиенту», благодаря чему лидирует на рынке строительства коттеджей. Мы строим современные, комфортные дома под ключ. Наша Цель: Стать застройщиком - №1 в Российской Федерации в сегменте малоэтажного строительства. Присоединяйтесь к нам, и вместе мы сможем развить…

Инвестиции: Инвестиции 2 300 000 - 3 500 000 руб.

Строительно-производственная франшиза «Стройматик» предлагает вам заняться действительно инновационным бизнесом. Зарабатывайте на монтаже железобетонных свай для малоэтажного строительства при помощи уникальной компактной сваебойной установки «Стройматик СГК-200». Идея формирования франшизы родилась в 2015 году, после открытия первого филиала в Череповце – городе, где на местной промплощадке размещается производство «Стройматик». Ноу-хау компании - компактная мини-установка, созданная на основе…

Инвестиции: Паушальный взнос от 99 000 до 249 000 рублей + затраты на запуск от 30 000 рублей

Единая служба заказа спецтехники СТРОЙTAXI образовалась в мае 2013 года. На момент образования это была единственная диспетчерская служба по заказу строительной и специальной техники, которую можно было назвать компанией, в штате числилось 3 человека. За полтора года работы на рынке мы пережили множество взлетов и падений. К счастью, взлетов на нашем пути было больше, поэтому…

Инвестиции: От 1 000 000 руб. до 3 000 000 руб.

Новостройки растут как грибы после дождя, но как узнать о качестве жилья, перекрытиях и быстро подобрать для себя подходящую планировку? Конечно же, обратиться в «Союз застройщиков», где работают лучшие эксперты по недвижимости и дают населению бесплатные консультации. О компании «Союз застройщиков» представляет собой некоего посредника между конечными потребителями и строительными компаниями. Сотрудники этой фирмы делают…

Инвестиции: от 250 000 руб.

Компания «Строймундир» является производителями высококачественной спецодежды для различных сфер производства, охранных, промышленных предприятий и отдыха. Являясь производителем, «Строймундир» может предоставить неограниченный ассортимент готовой продукции и широкий диапазон тканей. А также разработать дизайн по Вашему желанию и нанести логотип любой сложности, что даст преимущество и индивидуальность Вашему заказчику. «Строймундир» использует уникальные технологии, строго отвечающие ГОСТам РФ,…

Инвестиции: 500 000 - 1 000 000 руб.

Компания «Строй Артель» была образована в 2000 году. Её основателями стали инициативные и творчески мыслящие люди, имеющие значительный опыт работы в различных отраслях экономики. Еще на первом этапе развития компании в качестве стратегической установки был принят простой принцип - жизнь означает действие. Руководство «Строй Артель» с самого начала было настроена действовать, причем действовать взвешенно, продуманно…

Инвестиции: Инвестиции от 460 000 руб.

Полиглотики – это федеральная сеть Детских Языковых Центров, где дети от 1 года до 12 лет изучают иностранные языки. Методическим Центром компании разработана уникальная программа, благодаря обучению по которой дети начинают говорить и думать на иностранном языке. Мы заботимся о всестороннем развитии наших маленьких Полиглотиков, и предлагаем дополнительные занятия по математике, творчеству, литературе, естественным наукам,…

Инвестиции: Инвестиции 3 350 000 - 5 500 000 ₽

New Chicken – это новый проект ресторанного холдинга BCA, за плечами которого опыт открытия более 150 заведений в 8 странах мира. Компания активно растет, развивает новые направления и знает то, что нужно потребителю завтра. Компания продвигает сеть заведений по модели франчайзинга. Описание франшизы В франчайзинговый пакет входит: производственное/ торговое/сборочное оборудования, мебель Франшиза New Chicken имеет…

Инвестиции: Инвестиции 6 500 000 - 10 000 000 ₽

Идея создания винного бара с качественным ассортиментом и приятными ценами родилась у Евгении Качаловой в 2013 году, через некоторое время, которое ушло на сознание целостной концепции, поиск подходящего места и команды, в Москве появился первый Винный базар! В мае 2014 года распахнул свои двери Базар на Комсомольском проспекте и сразу полюбился гостя. Всем пришлась по…

Инвестиции: Инвестиции 550 000 - 1 000 000 ₽

ОПИСАНИЕ КОМПАНИИ Сеть студий лазерной эпиляции Laser Love основа в 2018 г в Новосибирске. В группе компании есть дистрибьюторская компания, отвечающая за поставки оборудования напрямую от производителя. Компании имеет все сертификаты качества на оборудование – сертификат соотвествия и Евросоюза. Собственная линия оборудования под маркой DF-Laser гарантирует качество процедуры с первого визита. Собственное маркетинговое агентство в…

Инвестиции: Инвестиции 190 000 - 460 000 ₽

Инвестиции: Инвестиции 1 490 000 - 3 490 000 ₽

Сеть Автосервисов БестВей - сеть станций по кузовному и слесарному ремонту, которая была основана в ноябре 2014 года. Факты: За 4 года мы открыли 14 станций в 8 регионах России - в Н.Новгороде, Казани, Ростове-На-Дону, Краснодаре, Иваново, Ярославле, Владимире, Дзержинске. В 2017 году денежный оборот группы составил 211 млн. рублей. В 2018 году…

Оборудование для производства блоков в домашних условиях


Стремление удешевить строительство предполагает использование разнообразных инструментов и материалов, многие из которых целесообразно изготовить самостоятельно. Применение шлакоблоков – один из таких способов. Хотя этот стройматериал принадлежит к числу «старожилов» строительного рынка, востребованность таких изделий в индивидуальном строительстве сопоставима с популярностью пеноблоков и газоблоков, появившихся относительно недавно. Связано это с тем, что оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях не требует существенных финансовых затрат. Качество стройматериалов, сделанных в домашних условиях с помощью станка, не уступает заводской продукции.

Шлакоблок относится к очень популярным материалам, из которых возводятся постройки любого типа

Шлакоблоки: состав и пропорции

Дешевизна шлакоблоков обусловлена применением в качестве заполнителя обширного спектра материалов, многие из которых – отходы различных производств. Соответственно, существует несколько рецептур замеса раствора, но главным компонентом остается цемент. Строители предпочитают использовать портландцемент М400. При наличии цемента других марок пропорции будут несколько иными: марки с меньшим числом потребуют увеличения содержания цемента на 15-20%, применение более качественных цементов позволяет снизить его содержимое. Кроме цемента, раствор для шлакоблоков включает наполнитель и пластификатор. Наполнителем могут выступать подручные материалы, имеющиеся в наличии:

  • опилки;
  • отсев;
  • зола;
  • строительные отходы, включая кирпичный бой;
  • песок;
  • мелкие камни, гравий.

Пластификатор – добавка не обязательная, но она улучшает определенные свойства раствора. Различают пластификаторы, повышающие влаго- и морозоустойчивость смеси, что актуально для местности с суровым климатом. Можно встретить добавки, улучшающие прочностные характеристики раствора, препятствующие образованию трещин, ускоряющие процесс затвердевания рабочего раствора. Процентное содержание пластификаторов в смеси незначительное: для изготовления единицы продукции достаточно 3-5 грамм добавки.

Сама технология производства и состав шлакоблоков предусматривают то, что в блоках используются специальные приспособления и станки, которые можно сделать своими руками

Название «шлакоблоки» закрепилось за этим стройматериалом, поскольку при его изготовлении в советские времена применялся в основном угольный шлак – отходы металлургического производства. Сегодня наполнителем может выступать и другой материал, но в качестве примера приведем пропорции именно шлаковой смеси:

  • три части шлака;
  • одна часть гипса;
  • вода.

Шлаковую смесь перед употреблением увлажняют. Приготовление такого раствора занимает 5-10 минут, при этом на один кубометр готовой смеси потребуется примерно 340-360 литров воды. Добавление пластификаторов улучшает определенные характеристики смеси, повышая себестоимость шлакоблока. При использовании красителей удается получить продукцию с различной цветовой гаммой, улучшающей эстетическое восприятие здания.

Пустотелые блоки удешевляют строительство, одновременно улучшая звуко- и теплоизоляционные свойства изделий, но прочность таких блоков не позволяет использовать их для производства фундамента и стен, подверженных высоким нагрузкам.

Производство шлакоблоков в домашних условиях

Готовое оборудование для изготовления строительных блоков стоит достаточно дорого. Приобретение заводских вибростанков оправдано только при ведении строительных работ, ведущихся в больших объемах. При частном строительстве предпочтительнее арендовать такое оборудование, но нельзя игнорировать и вариант самостоятельного изготовления.

Именно шлакоблок является наиболее выгодным материалом для строительства на своем участке, потому что в этом случае процесс быстрый, экономный и надежный

Шлакоблоки в формах

Альтернативный вариант – производство строительных блоков без использования вибрационного оборудования. Для этого потребуются формы необходимой геометрии и размеров. Они представляют собой прямоугольные коробки с боковыми стенками и дном. Предпочтительней изготовить формы, состоящие из двух-трех блоков – это позволит добиться экономии материала.

Заливаемый в форму раствор делают пластичным, что предотвратит образование пустот. При изготовлении пустотелых блоков в качестве пустотообразователя используется любой подходящий материал, например, стеклянные бутылки. Заполнив форму раствором, её утрамбовывают и оставляют на сутки-двое. Вынутый блок должен выстояться на протяжении месяца, после чего его можно употреблять для ведения кладочных работ.

Вибростанки для производства шлакоблоков

Качество изделий, изготовленных без использования вибрационного оборудования, оставляет желать лучшего, потому что плотность смеси при производстве будет намного ниже. Поэтому, если этот критерий входит в число определяющих – лучше потратиться на станок с виброустановкой. Они бывают двух видов:

  • стационарные;
  • мобильные (именуемые в народе «несушками»).

Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм

Результаты Голосовать

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Назад

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Назад

Передвижные вибропрессы характеризуются компактными габаритами и простотой конструкции. Благодаря мобильности можно без проблем доставлять блоки к сушильной камере. Среди недостатков «несушек» можно отметить требование наличия достаточно больших и ровных площадей для хранения складируемой продукции.

Чтобы изготовить оборудование для шлакоблоков в домашних условиях, потребуется:

  • изготовить матрицы (формы), представляющие собой стальные коробы размером 250х200х400 мм (стандартный размер блока);
  • отрезки трубы длиной 250 мм и диаметром 80 мм используются для формирования в пустотелых блоках отверстий, но без наличия конусности заготовок выемка сырых шлакоблоков окажется затруднительной. Проблема решается расточкой отрезка на токарном станке;
  • вибратор (электромотор мощностью 100-300 Вт, дополненный эксцентриком) крепится к матрице с помощью болтовых соединений, которые необходимо зафиксировать шплинтами. Сверху формы желательно приварить козырек, защищающий двигатель от непогоды и попадания брызг раствора;
  • к нижним торцам матрицы для придания вибростанку устойчивости привариваются две профильные трубы, а набивка из резины по периметру матрицы защитит оборудование от быстрого износа;
  • сверху матрицы крепятся ручки, на которые монтируются фиксаторы.

Такие блоки обладают достаточной крепостью и долговечностью

Процедура изготовления шлакоблоков с использованием самодельного вибропресса

Замешивать рабочую смесь можно вручную, но использование бетономешалки существенно упростит эту работу и улучшит качество раствора. Если объемы строительства большие, бетономешалка наверняка пригодится и для ведения других общестроительных работ, в противном случае можно одолжить её у знакомых.

Перед заливкой раствора в формы их необходимо смазать машинным маслом или аналогичным материалом, что впоследствии облегчит снятие матрицы и предотвратит прилипание уплотненной смеси к стенкам формы.

Готовая смесь укладывается в матрицу, после чего на раствор воздействуют прижимным пуансоном и вибратором. После окончания уплотнения форма поднимается, оставляя готовые блоки в поддоне. Весь процесс, от засыпки раствора до поднятия матрицы, занимает около минуты (при использовании жесткого раствора и вибрации с большой амплитудой).

Время затвердевания готовых изделий при их самостоятельном изготовлении – от недели до месяца, в зависимости от условий окружающей среды. Если хранить их в сухом и теплом помещении, для достижения нужной степени готовности будет достаточно 5-7 дней, при хранении извне и температуре воздуха не ниже 20 градусов – около месяца. Приготовление строительных блоков при более низких температурах не рекомендуется.

При использовании таких форм раствор должен быть однородным и достаточной густоты, чтобы заполнить эти формы без образования пустот

Вибростол для производства шлакоблоков

Эта конструкция отличается от вибропресса способом размещения формы. В данном случае рамная основа представляет собой металлическую столешницу (лист металла толщиной от 3 мм), которая устанавливается на металлические стойки, к которым сверху приварены пружины (автомобильные или мотоциклетные). Электродвигатель (например, от вышедшей из строя или неиспользуемой стиральной машины) монтируют непосредственно на столешницу, на вал мотора одевают шкив с эксцентриком, отвечающим за генерацию вибраций, передающихся на всю площадку.

Форма для заливки помещается на , в остальном процесс производства аналогичен рассмотренному выше. Такая конструкция, несмотря на простоту, используется реже, поскольку характеризуется рядом недостатков:

  • сложностью с заполнением форм раствором;
  • необходимостью предусмотреть механизм, облегчающий подъем формы;
  • значительными трудозатратами, связанными с перемещением готовых блоков.

Расчет целесообразности отливки блоков

Если не принимать во внимание наличие возможности использования самостоятельно изготовленного вибропресса для ведения частного бизнеса, нелишним будет определение сроков окупаемости этого устройства.

Факторы, влияющие на себестоимость производства блоков:

  • затраты на изготовление вибростанка;
  • стоимость аренды площадей, требуемых для хранения шлакоблоков;
  • стоимость материалов, идущих на изготовление раствора;
  • затраты на используемую электроэнергию.

От расчета оптимального количества форм зависит загруженность оборудования. Ощутимо уменьшит себестоимость применение в форме нескольких пустот – прочностные характеристики при этом снизятся незначительно, а сэкономить на наполнителях можно до 50%. Использование красителей (кирпичного порошка, измельченного мела) позволяет изготавливать цветные изделия, а добавка пластификаторов увеличивает долговечность, морозостойкие и прочностные характеристики материала.

Вывод

Использование самодельного оборудования для изготовления строительных блоков считается целесообразным. Единственная проблема, которая возникнет после окончания работ, связанных с применением шлакоблочных стройматериалов – необходимость хранить или утилизировать такой вибростанок. Как вариант – продать его тем, кто только задумывается о строительстве дома, гаража, дачи или подсобных помещений.



В продолжение темы:
Налоговая система

Многие люди мечтают о создании собственного бизнеса, но никак не могут это сделать. Нередко, в качестве основной помехи, которая их останавливает, они называют отсутствие...

Новые статьи
/
Популярные